蓄电池废硫酸膜净化回用系统

——膜集成技术

1、铅酸蓄电池生产行业现状

目前国内游电池极板生产线的蓄电池生产厂家主要面临三面的环保压力—废气、废水、和固体废物。一般每生产1000个电池会产生63.2kg铅尘。另外，在铅酸蓄电池化成工序中，会产生硫酸雾，废弃的化成液及清洗极片的废水也含有一定浓度的硫酸，涂板工序、化成工序以及电池清洗工序会产生含铅的重金属废水。

2、工艺特点

设备为全封闭运行，生产环境好；是清洁生产的典型设备。

将分离、浓缩、清洗有机的集成一体，安装使用方便。

自动化程度高，占地面积小。

不需加入化学助剂，污泥量极少。

选用陶瓷膜和进口耐酸，使用寿命长。

具有加药清洗功能，可对膜进行自动清洗，能长期保持膜的运行通量。

分离精度高。

运行成本低。

4、经济效益

无需传统废水处理过程，可节省年废水处理费用80-100万元。

按照硫酸排放含量10%来计算，每吨价值约为100元以上，若每使用1000吨98%的硫酸，回收率以85%计算，则每年可节省成本90万元以上。效益合计为170-190万元/年。

本装置运行费用约为50万元/年，可为公司创造效益120万元/年以上。并彻底解决了废水污染问题，实现了可持续发展。

5、膜分离法回收废硫酸的特点：
 采用膜分离工艺回收硫酸中铁离子浓度在0.8ppm以下，能满足极板生产的质量要求；
 废硫酸的一次回收率≥75%，总回收率≥85%；
 内化成废硫酸回收前需稀释，最佳的浓度应为10%左右，稀释用水应使用无离子水或二级反渗透产水；
 废酸膜处理回收过程不需加入化学原料，无二次污染，大幅度降低了碱用量，节约处理成本。同时减轻了废水处理负荷，减少了废水中硫酸根离子，为实现废水回用（零排放）提供了前提条件。
 该技术工艺简单，运行成本低，占地面积小，能实现连续运行，便于操作和管理。因此该技术适用于铅酸蓄电池极板生产废硫酸处理回用。
 该工艺按照资源化循环利用的原则，既实现了废物回收利用，又可实现废水零排放，彻底解决了铅酸蓄电池极板生产废水污染问题，有着较好的经济效益和社会效益。

6、废酸膜法处理回收工艺

目前主流的废酸处置工艺主要分为四种：1.中和工艺、2.膜集成分离工艺、3.离子交换法、4.渗析法。

废旧铅蓄电池中硫酸重量约占蓄电池的15%，在使用、维护、回收、破碎过程中的不可预知的因素，其杂质含量高，如Fe2+浓度约为1500mg/l，Cl-浓度约为20mg/l。目前常见的方法是采用石灰和液碱中和工艺。但作为废电池回收和生产企业，硫酸的使用量非常大，采用硫酸除杂回收工艺更为经济。

采用膜集成处理工艺，能有效去除硫酸中的Fe2+、Cu2+，Mn2+、等离子，经过处理后可用于铅蓄电池生产。

同时，我们还可以根据客户需求采用膜技术对酸进行多级除杂，得到满足客户使用需求的高纯度酸。

硫酸回收率≥85%，回收硫酸浓度12±2%（wt），Fe2+浓度可≤1mg/l。

硫酸回收率高，实现了资源化再利用，大幅度减少了污染物排放量。与液碱中和工艺相比，运行成本低，设备投资回收期短。