茂名石化重新开起加氢干气膜分离制氢装置增加产氢量
2014-04-17 16:08:31
admin
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据中国石化新闻网2014年1月13日讯 茂名石化针对煤制氢装置还没开汽、全厂氢气供需紧张的情况，通过优化3号制氢装置生产操作，将装置产氢量由43000立方米/小时提升至60000立方米/小时，产氢量创历史新高，有效缓解了炼油扩能后氢气的供给压力。
3号制氢装置始建于1998年，平时的处理量是40000立方米/小时，经过多年的运行，主要设备逐步老化，提量生产困难重重：一是转化炉炉温将会升高，100多根的转化炉B级炉管极有可能在温度升高后发生炉管破裂；二是提量极易造成空气预热器漏风增大，使装置能耗升高；三是PSA中的吸附剂运行已经超过设计值的一半，吸附容量严重下降，氢气回收率低。
为确保装置的氢气产量，针对装置原料干气比较杂的难题，炼油分部联合二车间安排职工每小时测量一次硫化氢含量，及时掌握原料*新动态，降低原料干气硫化氢浓度对反应温度的影响；在控温上，他们采用“双保险控稳炉温”，一方面要求外操职工每两小时给转化炉炉外壁“量一次体温”，及时调整转化炉火嘴的燃烧情况。另一方面，将装置处理量的多少与转化炉进出口温度联系起来，要求内操职工紧盯参数控制炉温，即使是一丝微小的波动也不放过；在提量上，他们重新开起3号制氢的膜分离装置，把加氢干气的氢气提出来，每小时可增产氢气3000立方米。他们“创新思维解难题”，根据处理量优化PSA吸附时间、吸附压力和解吸压力，将氢气纯度控制在大于99.5%，稳定了氢气质量与产量。
据悉，自去年3月以来，3号制氢装置一直持续60000立方米/小时的满负荷运行，创满负荷运行历史*长记录。截至日前，装置共产氢3.7万吨，产氢量创历史新高。