第二代焦化脱硫废液处理新工艺开发成功
公司12月2日宣布，一项长期困扰我国炼焦行业脱硫废液处理的技术难题已被攻克。该公司采用其开发的第二代焦化脱硫废液处理工艺建设的年产3000吨硫氰酸铵生产线，从脱硫废液、硫代硫酸铵与硫酸铵固体废物中成功分离并提纯出优质、高纯度的硫氰酸铵和硫酸铵产品。经检测，硫氰酸铵产品为含量达到98%以上的优级品，硫酸铵含氮量达20%以上，且生产过程无“三废”排放。目前，该装置已经稳定运行半年以上，彻底解决了焦化废液的污染问题。
焦化脱硫废液处理工艺是依据三元相图理论，使用分步结晶法提取硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵。在实际生产过程中，由于硫代硫酸铵与硫氰酸铵结晶点相近，对盐分纯度影响很大，且硫代硫酸铵的经济价值很低，原有工艺在盐分纯度、设备选型和操作方面都存在很多缺陷，且会产生其他废物造成二次污染。经过6年的不断摸索研究，三江化工研发了专门的转化设备，在前期对硫代硫酸铵彻底转化，解决了硫代硫酸铵影响脱硫提盐生产的难题，并进一步完善了冷却系统、蒸汽系统、物料流程和设备选型等，将焦化脱硫废液处理工艺成功升级。
该公司总经理潘树旺告诉记者，以年产106万吨的焦化厂为例，投资1000万元上马脱硫废液处理装置，企业即可实现达标排放，且能够年产1500吨左右的硫氰酸铵，同时副产硫酸铵。现在含量98%以上的硫氰酸铵吨价为5000—6000元，以此推算，不到4年就可收回投资。
目前国内能生产优级硫氰酸铵的企业屈指可数，三江化工已经与开滦中润煤化工、唐山达丰焦化、河北遵化建龙简舟焦耐厂等建立了战略合作关系，帮助他们处理脱硫废液，减轻排放压力，同时为采矿业、医药化工行业提供优质硫氰酸铵，为农业生产提供合格的硫酸铵等产品。
据了解，目前全国焦炭产能在6亿吨左右，每100万吨焦炭每天产生脱硫废液30吨。每年将产生650万吨脱硫废液。第二代焦化脱硫废液处理新工艺的开发成功，给焦化企业带来了发展契机。