一种脱硫废水膜处理系统及工艺
摘要
技术领域
[0001] 本发明属于脱硫废水处理技术领域，具体设及一种脱硫废水膜处理系统及工艺。
背景技术
[0002] 目前，火电厂烟气脱硫的主流工艺是石灰石-石膏湿法烟气脱硫，其技术成熟，适 应性强。湿法脱硫工艺脱硫时，脱硫吸收塔内浆液反复循环利用，塔内可溶盐浆液不断浓 缩，为确保脱硫性能和维持系统内氯离子平衡，需要不断补充、更新浆液，此过程中排放出 含有大量重金属离子的废水，排放的废水即为脱硫废水。
[0003] 脱硫废水中金属离子种类包括常规重金属(〔(1、加、吐、化、？13、2]1等），也包括一些 其他的非重金属离子，例如43、8曰、1〇、。6、41、511、1?曰等，同时还有高含盐量、悬浮物高等特 征。运些污染物的共同特点是添加一些药剂即可形成沉淀物。传统脱硫废水处理方法采用 化学沉淀法，该处理方法需要设置沉淀池，考虑沉淀出水不能完全去除水质中的悬浮物SS、 含重金属悬浮物，而沉淀之后还需要石英砂过滤器、超滤等，对沉淀出的水进行深度处理后 再进行回用，运样就造成废水处理站为了放置大量的设备而增加占地面积和设备投资。而 且，采用普通方法处理脱硫废水很难达标排放，针对脱硫废水处理提出新型的处理方法显 的尤为重要。
发明内容
[0004] 本发明的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种脱硫废水膜处理系统及工 艺，废水处理效果好，处理后的产水达到达标排放标准，采用膜处理系统占地面积小，成本 低。
[0005] 为此，本发明提供了一种脱硫废水膜处理系统，包括通过管路依次连接的原水池、 预沉池、第一反应池、中间水箱、第二反应池、浓缩槽、TMF装置、TMF产水箱、DTR0装置、蒸发 器W及干燥装置;所述TMF装置通过回流管路与浓缩槽连接，所述DTR0装置的浓水出口与蒸 发器入口连接。
[0006] 本发明提供的脱硫废水膜处理系统，先对废水进行初步软化预处理，初步除去了 废水中的巧、儀重金属离子W及悬浮物，其次采用TMF(管式微滤膜)装置进行错流过滤处 理，TMF装置将大分子悬浮物截留，降低了废水硬度，TMF装置的透过液进入到DTR0(高压反 渗透膜)装置内进行浓缩处理，除去废水中的COD、细菌、氨氮等污染物，并将浓缩后的浓水 送到蒸发器进行蒸发处理，固体结晶物进行干燥打包，浓缩后的产水符合达标排放标准。该 膜处理系统，废水处理效果好，能完全去除水质中的悬浮物SS、含重金属悬浮物，产水符合 达标排放标准，占用面积小，投资小。
[0007] 进一步地，所述浓缩槽通过管路与板框压滤机连接。所述板框压滤机对浓缩槽中 产生的污泥进行脱水，脱水后的污泥作为一般固废处理。
[000引作为优选，所述原水池与预沉池之间的管路上设有第一提升累，所述第一反应池 与中间水箱之间的管路上设有第二提升累，所述TMF产水箱与DTR0装置之间的管路上设有 第Ξ提升累。
[0009] 作为优选，所述浓缩槽与TMF装置之间的管路上设有循环累。TMF装置在循环累的 推动下进水流量大、流速高、携带能力强。
[0010] 更进一步地，所述第一反应池和第二反应池内分别设有自动揽拌装置。自动揽拌 装置对第一反应池和第二反应池内废液进行充分揽拌，揽拌后的均质废液反应更加充分， 处理效果更好，沉淀率高。
[0011]作为改进，所述第一反应池和第二反应池分别配置有ΡΗ监测仪。ΡΗ值的精确度直 接影响废水处理效果，如果ΡΗ值偏离控制范围，将导致废水中重金属沉淀不完全，不能有效 去除废水中的重金属离子，ΡΗ监测仪能对反应池内ΡΗ进行实时监测，严格控审化Η值。
[0012] 本发明还提供了一种脱硫废水膜处理工艺，包括如下步骤：
[0013] 步骤a:将收集到的脱硫废水输送到原水池内，当原水池内液面达到设定高度时， 通过第一提升累将脱硫废水提升到预沉池内，在预沉池中，脱硫废水中的悬浮物和大的颗 粒物进行预沉淀；
[0014] 步骤b:将预沉池上部的预沉液输送到第一反应池内，向第一反应池内加入石灰进 行初步软化处理，形成硫酸巧、氨氧化儀的沉淀物，同时氨氧化儀携带二氧化娃形成共沉 淀;经初步软化后的第一反应液由第二提升累提升到中间水箱；
[0015] 步骤C:中间水箱内的第一反应液自流入第二反应池中，向第二反应池内添加氨氧 化钢，对第一反应液的PH进行精调，将PH控制在10-12之间，氨氧化儀得到完全沉淀，同时在 第二反应池内加入碳酸钢溶液，碳酸钢溶液与第一反应液中残留的巧离子反应形成碳酸巧 沉淀；
[0016] 步骤d:第二反应池内反应后得到的第二反应液进入到浓缩槽，第二反应液在浓缩 槽内浓缩沉淀，浓缩后的浓缩液经循环累送入到TMF装置，TMF装置在循环累的推动下对浓 缩液进行错流过滤，过滤后的产水在TMF装置与浓缩槽之间循环，循环后的产水经投加盐酸 进行K1调整，达到达标排放标准后排放，或者循环后的产水进入到TMF产水箱；
[0017] 步骤e: TMF产水箱中的TMF产水经第Ξ提升累提升到DTR0装置，DTR0装置对TMF产 水进行高倍浓缩处理，浓缩后的浓水送往蒸发器进行蒸发结晶处理，将得到的固体结晶盐 干燥打包，浓缩后的产水经收集后回收处理。
[0018] 进一步地，所述步骤d中的浓缩槽通过管路与板框压滤机连接，浓缩槽内浓缩后得 到的污泥输送到板框压滤机进行污泥压滤处理，将压滤处理后的污泥进行后续污泥固废处 置。
[0019 ]更进一步地，所述第一反应池和第二反应池内分别设有自动揽拌装置。
[0020] 作为进一步改进，所述第一反应池和第二反应池分别配置有K1监测仪。
[0021] 本发明的有益效果:本发明提供的运种脱硫废水膜处理系统，结构简单、占用面积 小，成本低，所采用的膜处理工艺，处理脱硫废水的效果较好，能够完全去除废水中的重金 属W及悬浮物，产水率高且产水符合排放标准，在脱硫废水零排放处理方面具有可行性和 适应性。
附图说明
[0022] 图1是本发明提供的脱硫废水膜处理系统的工艺流程示意图。
[0023] 附图标记说明：1、原水池;2、预沉池;3、第一反应池;4、中间水箱;5、第二反应池； 6、浓缩槽；7、TMF装置;8、TMF产水箱;9、DTR0装置；10、蒸发器；11、干燥装置；12、板框压滤 机;13、第一提升累;14、第二提升累;15、循环累;16、回流管路;17、第Ξ提升累。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。
[0025] 实施例1:
[0026] 如图1所示的一种脱硫废水膜处理系统，包括通过管路依次连接的原水池1、预沉 池2、第一反应池3、中间水箱4、第二反应池5、浓缩槽6、TMF装置7、TMF产水箱8、DTR0装置9、 蒸发器10W及干燥装置11;所述TMF装置7通过回流管路16与浓缩槽6连接，所述DTR0装置9 的浓水出口与蒸发器10入口连接。所述原水池1与预沉池2之间的管路上设有第一提升累 13,所述第一反应池3与中间水箱4之间的管路上设有第二提升累14,所述TMF产水箱8与 DTR0装置9之间的管路上设有第Ξ提升累17。所述浓缩槽6与TMF装置7之间的管路上设有循 环累15，TMF装置7在循环累15的推动下进水流量大、流速高、携带能力强。所述浓缩槽6通过 管路与板框压滤机12连接。所述板框压滤机12对浓缩槽6中产生的污泥进行脱水，脱水后的 污泥作为一般固废处理。
[0027] 所述第一反应池3和第二反应池5内分别设有自动揽拌装置。自动揽拌装置对第一 反应池3和第二反应池5内废液进行充分揽拌，揽拌后的均质废液反应更加充分，处理效果 更好，沉淀率高。
[0028] 另外，第一反应池3和第二反应池5分别配置有PH监测仪。PH值的精确度直接影响 废水处理效果，如果PH值偏离控制范围，将导致废水中重金属沉淀不完全，不能有效去除废 水中的重金属离子，PH监测仪能对反应池内PH进行实时监测，严格控制PH值。
[0029] 本实施例提供的脱硫废水膜处理系统，先对废水进行初步软化处理，初步除去了 废水中的巧、儀重金属离子W及悬浮物，其次采用TMF装置进行错流过滤处理，TMF装置将大 分子悬浮物截留，降低了废水硬度，TMF装置的透过液进入到DTR0装置内进行浓缩处理，除 去废水中的COD、细菌、氨氮等污染物，并将浓缩后的浓水送到蒸发器进行蒸发处理，固体结 晶物进行干燥打包，浓缩后的产水符合达标排放标准。该膜处理系统，废水处理效果好，能 完全去除水质中的悬浮物SS、含重金属悬浮物，产水符合达标排放标准，占用面积小，投资 小。
[0030] 实施例2:
[0031] 在实施例1的基础上，我们还提供了一种脱硫废水膜处理工艺，结合图1具体阐述 工艺过程，包括如下步骤：
[0032] 步骤a:将收集到的脱硫废水输送到原水池1内，当原水池1内液面达到设定高度 时，通过第一提升累13将脱硫废水提升到预沉池2内，在预沉池2中，脱硫废水中的悬浮物和 大的颗粒物进行预沉淀；
[0033] 步骤b:将预沉池2上部的预沉液输送到第一反应池3内，向第一反应池3内加入石 灰进行初步软化处理，形成硫酸巧、氨氧化儀的沉淀物，同时氨氧化儀携带二氧化娃形成共 沉淀;经初步软化后的第一反应液由第二提升累14提升到中间水箱4;所述第一反应池3内 设有自动揽拌装置。通过充分揽拌使得药剂与废水液完全混合反应。
[0034] 步骤c:中间水箱4内的第一反应液自流入第二反应池5中，向第二反应池5内添加 氨氧化钢，对第一反应液的PH进行精调，第一反应池3内设有PH监测仪，将PH控制在10-12之 间，优选在11.5，氨氧化儀得到完全沉淀，同时在第二反应池5内加入碳酸钢溶液，碳酸钢溶 液与第一反应液中残留的巧离子反应形成碳酸巧沉淀;所述第二反应池5内设有自动揽拌 装置和K1监测仪。通过充分揽拌使得药剂与废水液完全混合反应。
[0035] 步骤d:第二反应池5内反应后得到的第二反应液进入到浓缩槽6，第二反应液在浓 缩槽6内浓缩沉淀，浓缩后的浓缩液经循环累15送入到TMF装置7，TMF装置7在循环累15的推 动下对浓缩液进行错流过滤，TMF装置7与浓缩槽6之间设有回流管路16,过滤后的产水在 TMF装置7与浓缩槽6之间循环，循环后的产水经投加盐酸进行P的周整，达到达标排放标准后 排放，或者循环后的产水进入到TMF产水箱8;进一步地，浓缩槽6通过管路与板框压滤机12 连接，浓缩槽6内浓缩后得到的污泥输送到板框压滤机12进行污泥压滤处理，将压滤处理后 的污泥进行后续污泥固废处置。
[0036] TMF装置7采用错流式管式过滤，代替了传统的沉降和澄清工艺，达到了很好的出 水水质，利用微孔膜把废水中的沉淀物分离出来，不需要沉淀物粒径足够大和比重足够大， 所W当把物质从溶解状态转化为不溶状态后，是一种更有效的分离方法。
[0037] 经过一段时间稳定运行后，TMF装置原水和产水水质分析如下所示，
[00；3 引
[0039] 从关键性硬度等指标可W看出，TMF装置产水中的巧、儀硬度能够控制在50mg/LW 内，完全满足后续膜浓缩要求，另外，可W通过提高加药量的方式来补充碱度、降低硬度。
[0040] 步骤e:TMF产水箱8中的TMF产水经第Ξ提升累17提升到DTR0装置9，DTR0装置9对 TMF产水进行高倍浓缩处理，浓缩后的浓水送往蒸发器10进行蒸发结晶处理，将得到的固体 结晶盐干燥打包，浓缩后的产水经收集后回收处理。
[0041 ] DTR0装置9设有单只DTR0膜（高压反渗透膜），膜面积9.405m2，膜通量设定在5- 3化/m2'h之间，配套设备有过滤器、高压累、增压累、高压膜壳。选用的是压力等级为120kg的 高压反渗透膜，高压累为变频设置，压力可调。高压累压力*低90kg时，此时测得浓水TDS为 98600mg/L，高压累*高压力为11化g等级，此时测得浓水*高TDS为130580mg/LDDTR0装置 的水质分析情况如下所示，
[0042]
[0043] 稳定运行1个月左右，膜系统压差未见明显异常，膜系统污染较小，DTRO的产水TDS 在500mg/LW内，产水符合排放标准，DTR0的浓水直接进入后续蒸发结晶系统，可W设置二 级反渗透系统将水质提高到更高标准。
[0044] W上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡 是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。