浓盐水高效回收蒸发结晶系统
摘要
技术领域
[0001] 本专利涉及工业废水处理环保技术领域，具体涉及一种浓盐水高效回收蒸发结晶系统。
背景技术
[0002]目前我国经济高速发张，同时伴随着能源的巨大消耗，环境问题也日益严重。为了使当前的环境局面得以改善，国家对三废的管理也越来越严，工业零排放为众多企业和专业人事所接受，同时逐渐的开始在工业领域实施。而水作为工业领域必不可少的资源，其浓缩后浓盐水的排放作为一项重要的环保指标。我国工业领域实施的零排放，关键问题是企业末端高盐工业废水缺乏技术经济可行的回收利用方法，这也是重要的技术瓶颈之一。
发明内容
[0003] 本专利克服了现有技术的不足，提供一种浓盐水高效回收蒸发结晶系统。
[0004] 考虑到现有技术的上述问题，根据本专利的一个方面，为解决上述的技术问题，本专利采用一种浓盐水高效回收蒸发结晶系统，此系统石灰软化系统、清水池、双介质过滤器、弱酸阳床、软化水池、一级反渗透保安过滤器、一级反渗透、淡水池、一级反渗透浓水池、二级反渗透保安过滤器、二级反渗透、DTR0、蒸发系统、浓盐水池、结晶系统、脱水系统；为保证此工艺系统的长期稳定运行，还包括相关配套的清洗系统、加药储存系统、压缩空气系统、废水中和系统、电气系统及仪表控制系统。其特征在于:
[0005] 在工艺系统中，一级反渗透浓水进入二级反渗透，二级反渗透浓水进入DTRO，DTRO浓水进入蒸发系统，蒸发系统浓水进入结晶系统，结晶系统结晶体进入脱水系统；
[0006] 一级反渗透及二级反渗透分别采用一级两段；
[0007] 一级反渗透浓水TDS大于lOOOOmg/1，二级反渗透浓水TDS大于40000mg/l，DTRO浓水TDS大于80000mg/l，蒸发系统浓水TDS大于150000mg/l ；
[0008] 系统总回收率大于85% ；
[0009] 蒸发系统及结晶系统的蒸馏水用热量回收装置回收其热量。
[0010] 为了更好地实现本专利，进一步的技术方案是:
[0011] 作为优选，所述蒸发系统采用热管式蒸发器，热媒为蒸汽；
[0012] 作为优选，所述结晶系统采用多效热法结晶，热媒为蒸汽；
[0013] 作为优选，所述石灰软化系统包括机械加速澄清池、石灰装置、FeCl3装置、PAM装置、MgO装置、苏打装置、杀菌剂装置；
[0014] 作为优选，所述加药储存系统包括HCl装置、NaOH装置、阻垢剂装置、还原剂装置。
[0015]与现有技术相比，本专利的优越性在于:
[0016] (I)工艺流程相对较短，效率较高，占地面积少，节省投资及运行费用；
[0017] (2)无污染，排放物仅为结晶固体颗粒；
[0018] (3)浓盐水高效回收蒸发结晶系统回收率较高。
附图说明
[0019] 为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
[0020]图1示出了根据本专利一个实施例的浓盐水高效回收蒸发结晶系统的结构示意图。图中，(101)机械加速澄清池、(102)清水池、(103)双介质过滤器、(104)弱酸阳床、(105)软化水池、(106) 一级反渗透保安过滤器、(107) 一级反渗透、(108)淡水池、(109) 一级反渗透浓水池、(110) 二级反渗透保安过滤器、(111) 二级反渗透、(112)DTR0、(113)蒸发系统、(114)浓盐水池、(115)结晶系统、(116)脱水系统、(117)石灰装置、(I 18)FeCl3装置、(119) PAM 装置、(120) MgO 装置、(121)苏打装置、(122) HCl 装置、(123) NaOH 装置、(124)阻垢剂装置、(125)还原剂装置、(126)杀菌剂装置、(127)热量回收装置。
具体实施方式
[0021] 下面结合实施例对本专利作进一步地详细说明，但本专利的实施方式不限于此。
[0022]图1示出了根据本专利一个实施例的浓盐水高效回收蒸发结晶系统图，包括机械加速澄清池(101)、清水池(102)、双介质过滤器(103)、弱酸阳床(104)、软化水池(105)、一级反渗透保安过滤器(106)、一级反渗透(107)、淡水池(108)、一级反渗透浓水池(109)、二级反渗透保安过滤器(110)、二级反渗透(111)、DTR0(112)、蒸发系统(113)、浓盐水池(114)、结晶系统(115)、脱水系统(116)、石灰装置(117)、FeCl3装置(118)、PAM装置(119)、MgO装置(120)、苏打装置(121),HCl装置(122)、Na0H装置(123)、阻垢剂装置(124)、还原剂装置(125)、杀菌剂装置(126)、热量回收装置(127)。
[0023] 如图1所示，高盐工业废水通过栗打入机械加速澄清池(101)，在进机械加速澄清池(101)由FeCl3装置(117)加入三氯化铁，由(119) PAM装置加入PAM，由(117)石灰装置加入石灰、由(120)MgO装置加入氧化镁、由(121)苏打装置加入苏打，由杀菌剂装置(126)加入杀菌剂，去除悬浮物、钙、镁后，降低高盐水硬度；
[0024] 高盐工业废水在机械加速澄清池(101)经过软化处理后，靠重力流入清水池(102)，由栗经过(122)HC1装置加入盐酸将PH后，进入双介质过滤器(103)，使大颗粒絮凝物下沉，去除水中的悬浮及胶态杂质后，进入弱酸阳床(104)，弱酸阳床(104)在运行时，先用HCl再生，后用NaOH再生，将弱酸阳树脂转化为Na'以提高其交换率，其出水PH大于10，经弱酸阳床(104)处理后进入软化水池(105);
[0025] 软化水池(105)出水由栗经过NaOH装置(123)加入NaOH，将来PH调整为10.5，同时由还原剂装置(124)加入还原剂，由阻垢剂装置(125)加入阻垢剂后通过一级反渗透保安过滤器(106)进入一级反渗透(107)，一级反渗透(107)采用一级两段，此一级反渗透(107)回收率为75%以上，其净水进入淡水池(108)，其浓水流入一级反渗透浓水池(109)；一级反渗透浓水池(109)出水由栗经过NaOH装置(123)加入NaOH，将PH调整为10.8左右，由阻垢剂装置(125)加入阻垢剂后通过二级反渗透保安过滤器(110)进入二级反渗透(111)，二级反渗透(111)采用一级两段，回收率为75%，其净水进入淡水池(108)，其浓水经升压栗进入DTRO (112)；
[0026] 浓水进入DTR0(112)后，其产水进入淡水池(108)，其浓缩后的浓水进入蒸发系统(113);蒸发系统采热热管式蒸发器，水通过喷雾蒸发后，其蒸馏水经热热量回收装置(127)回收热量降温后进入淡水池(108)，浓缩后的部分进入浓盐水池(114)，然后经栗打入结晶系统(115)，结晶系统统采用多效热法结晶，热媒为蒸汽，其凝结水进入热量由热量回收装置(127)回收热量降温后进入淡水池(108);其结晶液进入脱水系统(116)脱水结晶。
[0027] 为保证此工艺系统的长期稳定运行，还包括相关配套的清洗系统、加药储存系统、压缩空气系统、废水中和系统、电气系统及仪表控制系统参于此浓盐水高效回收蒸发结晶系统的运行。
[0028] 在本说明书中所谈到的“ 一个实施例”及“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本专利的范围内。
[0029] 尽管这里参照本专利的多个解释性实施例对本专利进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。