含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理装置
技术领域 [0001]本实用新型属于工业废水处理领域，具体涉及一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理装置。 背景技术 [0002]在煤化工、冶金、印染、制药行业的一些企业，会产生大量含氯化钠与硫酸钠的高盐废水。目前，虽然很多企业积极配备蒸发结晶装置处理这类高盐废水，但基本上都是直接蒸发结晶得到杂盐，不但不能实现资源化利用，反而会被视为固体废弃物，甚至是危险废弃物，需要进一步的处置。 [0003]在节能减排、环境保护的时代背景下，高盐废水的零排放及资源化处理是高盐废水治理的必然趋势。ZL200610114043.8提出了一种从Na2SO4-NaCl-H2O体系中生产硫酸钠和氯化钠的循环蒸发结晶的盐硝联产工艺，但该工艺存在循环量大、能耗高、控制难，特别是对工业废水处理稳定性不高等问题。ZL201110461060.X公布了一种基于纳滤膜的组合工艺处理含硫酸钠与氯化钠的污水，但其原水需要加水稀释，且对于氯化钠含量高于硫酸钠含量，或者两种盐含量相当的高盐废水，使用其公布的方法得到的氯化钠与硫酸钠产品的纯度及收率会受到一定的限制。 实用新型内容 [0004]鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能、稳定的含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理装置，通过该装置可实现高盐废水零排放，并且可以得到高纯度、高收率的氯化钠产品及硫酸钠产品。 [0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下。 [0006] —种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理装置，主要设备包括一次纳滤装置、第一反渗透装置、离子选择性电渗析器、第二反渗透装置、二次纳滤装置、结晶装置和蒸发结晶装置;所述一次纳滤装置设有含氯化钠与硫酸钠高盐废水的入口；所述一次纳滤装置的截留液出口与所述离子选择性电渗析器的淡水室入口连接，该一次纳滤装置的透过液出口与所述第一反渗透装置的入口连接;所述第一反渗透装置的浓缩液出口与所述离子选择性电渗析器的浓水室入口连接;所述离子选择性电渗析器的淡水出口与所述第二反渗透装置的入口连接;所述第二反渗透装置的浓缩液出口与所述结晶装置入口连接;所述结晶装置晶体出口产出硫酸钠结晶;所述离子选择性电渗析器的浓水出口与所述二次纳滤装置的入口连接;所述二次纳滤装置的截留液出口与所述一次纳滤装置入口连接，该二次纳滤装置的透过液出口与所述蒸发结晶装置入口连接;所述蒸发结晶装置晶体出口产出氯化钠结晶;所述结晶装置的母液出口和所述蒸发结晶装置的母液出口均与所述离子选择性电渗析器的淡水室入口连接。 [0007]进一步地，所述一次纳滤装置入口的的高盐废水的含盐量为1.0%〜5.0%，C0D小于50mg/L，硬度小于 20mg/L。 [0008]进一步地，所述一次纳滤装置对硫酸钠的脱盐率大于95%，对氯化钠的脱盐率小于60%。 [0009]进一步地，所述离子选择性电渗析器采用单价选择性阴离子交换膜作为阴膜，可以选择性通过单价阴离子。 [0010] 进一步地，所述离子选择性电渗析器的出口淡水的氯离子浓度为O〜1000mg/L。 [0011 ]进一步地，所述二次纳滤装置透过液出口的透过液中氯化钠与硫酸钠的质量浓度之比大于10。 [0012]进一步地，所述第一反渗透装置或第二反渗透装置为苦咸水淡化反渗透装置、海水淡化反渗透装置、碟管式反渗透装置中的一种或多种的组合。 [0013]进一步地，所述第二反渗透装置浓缩液出口的浓缩液的含盐量为5%〜10%。 [0014]进一步地，所述硫酸钠结晶系统为蒸发结晶系统或冷冻结晶系统。 [0015] 进一步地，所述二次纳滤装置透过液出口的透过液的含盐量为5%〜15%。 [0016]进一步地，所述氯化钠蒸发结晶系统为单效蒸发结晶系统、多效蒸发结晶系统、MVR蒸发结晶系统或TVR蒸发结晶系统。 [0017] 进一步地，所述第一反渗透装置透过液出口的透过液、第二反渗透装置透过液出口的透过液以及蒸发结晶系统冷凝水出口的冷凝水回用。 [0018]由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果如下。 [0019]含氯化钠与硫酸钠的高盐废水进入一次纳滤装置，受纳滤膜脱盐率的限制，一次纳滤的截留液仍有一定含量的氯化钠，一次纳滤的透过液仍有一定含量的硫酸钠。本实用新型通过单价离子选择性电渗析器，可使进入淡室的一次纳滤的截留液中的氯化钠迀移到浓室一侧(而硫酸钠保留在淡室一侧)，既可以提高氯化钠产品的收率，同时也可以提高硫酸钠产品的纯度;通过二次纳滤，可进一步截留一次纳滤的透过液中的硫酸钠，从而在提高氯化钠产品纯度的同时提高硫酸钠产品的收率。本实用新型对不同盐硝比的高盐废水均有很好的适应性和稳定性。通过本实用新型可以得到I类工业无水硫酸钠以及一级精制工业盐，实现废水的资源化利用。 [0020]本实用新型通过第一反渗透、第二反渗透以及单价离子选择性电渗析的浓缩，可大大降低硫酸钠结晶系统与氯化钠蒸发结晶系统的规模，与循环蒸发结晶的盐硝联产工艺相比，投资省、能耗低，运行更可靠。 附图说明 [0021]图1为根据本实用新型的一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理装置的示意图。 具体实施方式 [0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 [0023]如图1所示，一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理装置，具体包括以下步骤。 [0024] 1.含盐量为1.0%〜5.0%，0»小于5011^/1，硬度小于2011^/1的高盐废水进入一次纳滤装置，得到一次纳滤的截留液和透过液;所述一次纳滤装置对硫酸钠的脱盐率大于95%，对氯化钠的脱盐率小于60%。 [0025] 2.—次纳滤的截留液进入单价离子选择性电渗析器的淡室，一次纳滤的透过液经第一反渗透装置浓缩后进入单价离子选择性电渗析器的浓室;所述第一反渗透装置为苦咸水淡化反渗透装置、海水淡化反渗透装置、碟管式反渗透装置中的一种或多种的组合;所述第一反渗透装置的透过液作为回用水;所述单价离子选择性电渗析器采用单价选择性阴离子交换膜作为阴膜，可以选择性通过单价阴离子。在外加直流电场作用下电渗析器发生反离子迀移，淡室里的氯离子和硫酸根同时向阳极迀移时，由于单价选择性阴离子交换膜对硫酸根有更高的排斥作用使得硫酸根无法通过阴膜，而单价选择性阴离子交换膜对氯离子的排斥力相对较小，所以氯离子能够迀移通过阴膜表面，使得出口淡水的氯离子浓度降低到0〜1000mg/L，而出口淡水的硫酸根浓度基本保持不变。 [0026] 3.单价离子选择性电渗析器的出口淡水进入第二反渗透装置;所述第二反渗透装置为苦咸水淡化反渗透装置、海水淡化反渗透装置中的一种或其组合;所述第二反渗透装置的透过液作为回用水。通过第二反渗透装置的浓缩，第二反渗透的浓缩液的含盐量达至 IJ5%〜10%。 [0027] 4.单价离子选择性电渗析器的出口浓水进入二次纳滤装置;通过二次纳滤作用， 进一步截留单价离子选择性电渗析器的出口浓水中的硫酸钠，使二次纳滤的透过液中氯化钠与硫酸钠的质量浓度之比大于10;同时由于上述第一反渗透装置以及单价离子选择性电渗析器的浓缩，二次纳滤的透过液的含盐量达到5%〜15%;二次纳滤的截留液返回一次纳滤装置处理。 [0028] 5.第二反渗透的浓缩液经硫酸钠结晶系统得到硫酸钠产品；二次纳滤的透过液经氯化钠蒸发结晶系统得到氯化钠产品，蒸发结晶的冷凝水作为回用水;硫酸钠结晶系统及氯化钠蒸发结晶系统的结晶母液返回单价离子选择性电渗析器的淡室进一步处理，从而提高硫酸钠产品与氯化钠产品的纯度和收率。所述硫酸钠结晶系统为蒸发结晶系统或冷冻结晶系统;所述蒸发结晶系统为单效蒸发结晶系统、多效蒸发结晶系统、MVR蒸发结晶系统或TVR蒸发结晶系统，包括蒸发器与结晶器;所述蒸发器为降膜蒸发器、升膜蒸发器、强制循环蒸发器中的一种或多种的组合;所述结晶器为Oslo结晶器、DTB结晶器、DP结晶器或上述型式的变种，结晶器设有淘析柱;硫酸钠产品与氯化钠产品经洗涤和干燥处理，分别达到I 类工业无水硫酸钠与一级精制工业盐的质量标准。[〇〇29]下面以某工厂的高盐废水为例进一步描述本实用新型的处理装置，本实用新型的保护范围不局限于下述的具体实施例。 [0030] 某工厂产水的高盐废水主要含有Na2S〇4与NaCl，其中NaCl浓度为3100mg/L，Na2S〇4 浓度为4600mg/L，COD为92mg/L，硬度为120mg/L。高盐废水在进入一次纳滤装置前，首先通过臭氧氧化装置、软化装置进行预处理以及通过抗污染型苦咸水淡化反渗透装置进行预浓缩，使含盐量达到2.1%，C0D降低到12mg/L，硬度降低到6mg/L。高盐废水通过一次纳滤装置得到富含Na2 S〇4的截留液以及富含NaC 1的透过液，其中截留液的Na2 S〇4浓度为28000mg/L， NaCl浓度为4700mg/L;透过液的Na2S〇4浓度为980mg/L，NaCl浓度为8800mg/L。一次纳滤的截留液进入单价离子选择性电渗析器的淡室，一次纳滤的透过液经海水淡化反渗透装置以及碟管式反渗透装置浓缩10倍后进入单价离子选择性电渗析器的浓室。经单价离子选择性电渗析器氯离子迀移作用，出口淡水的NaCl浓度降低到520mg/L。出口淡水进入海水淡化反渗透装置进行浓缩，浓缩液含盐量达到8.5%，随后送至硫酸钠冷冻结晶系统，经结晶、离心分离、洗涤、转晶和干燥处理后得到硫酸钠质量分数大于99%、氯化物质量分数小于0.1%的I类工业无水硫酸钠。单价离子选择性电渗析器的出口浓水的NaCl浓度为115000mg/L，Na2S〇4浓度为16500mg/L，经二次纳滤进一步截留Na2S04后透过液经换热进入MVR降膜蒸发器进行预浓缩，当降膜蒸发器中NaCl质量浓度达到20%时送至MVR强制循环蒸发结晶系统，经进一步蒸发浓缩、结晶以及离心分离、洗涤和干燥处理后得到氯化钠质量分数大于99%、硫酸根离子质量分数< 〇.3%的一级精制工业盐。